鵝卵石,卵石,鵝卵石濾料,天然鵝卵石,鵝卵石廠(chǎng)家,錳砂,錳砂濾料,石英砂濾料,混凝土濾板
各省市縣鎮都有具備自己的污水處理廠(chǎng)和污水處理能力，而大多污水處理單位都會(huì )采用一個(gè)煤質(zhì)柱狀活性炭過(guò)濾池來(lái)進(jìn)行處理，才能達到正常運行。
1.澄清池應保持穩定的加藥量或者煤質(zhì)柱狀活性炭投加量和合格的出水質(zhì)量，應每隔2～4h記錄一次進(jìn)水流量、壓力，測定一次進(jìn)、出水濁度，pH值及各部位泥渣沉降比。
2.澄清池的負荷應穩定，不宜大幅度波動(dòng)。
3.進(jìn)入澄清池的水應無(wú)空氣，以避免由于空氣的擾動(dòng)而影響澄清池的出水質(zhì)量。
4.當澄清池需要提高(或降低)負荷運行時(shí)，每次增加水量不超過(guò)額定水量的20%，間隔不得低于0.5h
5.澄清排泥一般每天排放1～2次，排泥時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，以免活性泥渣排出太多，影響澄清池的正常運行。
6.當煤質(zhì)活性炭廠(chǎng)家澄清池停運8～24h重新啟動(dòng)時(shí)，因泥渣處于壓實(shí)狀態(tài)，所以應先從底部排出少量泥渣，并控制較大的進(jìn)水量和加藥量，使底部泥渣松動(dòng)、活化后，然后調整出力至設計值2/3左右運行，待出水水質(zhì)穩定后，再逐漸降低加藥量，加大進(jìn)水負荷至正常進(jìn)水量運行。
7.運行中的故障處理
8.當清水區出現細小絮凝體、出水水質(zhì)渾濁、反應室絮凝體細小、反應室泥渣濃度變小時(shí)，都可能是由于加藥量和煤質(zhì)活性炭廠(chǎng)家供貨不足或原水濁度太低造成的，應隨時(shí)調整加藥量或投加助凝劑。
9.當分離室泥渣層逐漸上升、出水水質(zhì)變壞、反應室泥渣濃度增高、泥渣沉降比達到25%以上、或泥渣斗的沉降比超過(guò)80%以上時(shí)，都可能是由于排泥量不足，應縮短排泥周期，加大排泥量。
10.清水區出現絮凝體明顯上升，甚至出現翻池現象，可能有以下幾種原因，日光強烈照曬，造成池水對流，進(jìn)水量超過(guò)設計值或配水不均勻造成偏流，投藥中斷或排泥不適，進(jìn)水溫度突然上升，應需要根據不同原因進(jìn)行調整。
